袋式除塵器作為去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低煙塵和粉塵的排放量，是解決我國(guó)煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。以水泥行業(yè)為例，目前國(guó)內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺(tái)新型干法水泥窯都能達(dá)到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。按國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，我國(guó)水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬(wàn)噸，但是按照新國(guó)標(biāo)應(yīng)該達(dá)到23萬(wàn)~46萬(wàn)噸，這在技術(shù)上是完全可以實(shí)現(xiàn)的。如果全國(guó)50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少煙塵排放120萬(wàn)噸以上，也就是說袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，排放限值可進(jìn)一步降低，對(duì)顆粒物減排將起到巨大的作用。國(guó)內(nèi)眾多應(yīng)用案例表明，袋式除塵器在實(shí)現(xiàn)更嚴(yán)格的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，并不需要提高造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用，只要嚴(yán)格按照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行，都能獲得好的效果。

　　袋式除塵裝備技術(shù)

　　袋式除塵器的設(shè)計(jì)選型現(xiàn)已由原來(lái)的高濾速、高阻力、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)榈妥琛㈤L(zhǎng)壽命，追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng)，具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領(lǐng)域迅猛推廣應(yīng)用袋式除塵，并取得了顯著成效;

　　在煙塵治理工程中排放濃度低于10mg/Nm3;系統(tǒng)阻力低于1000Pa;濾袋平均使好的清灰效果;脈沖閥膜片的壽命大幅度延長(zhǎng)，使用3～5年已是普遍現(xiàn)象。用壽命在4年以上已很普遍。脈沖清灰袋式除塵技術(shù)在各工業(yè)領(lǐng)域均獲得良好的使用效果，關(guān)鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過國(guó)外產(chǎn)品，從而獲得了更袋式除塵設(shè)備的迅速大型化，用于鋼鐵、水泥、電力行業(yè)的袋式除塵設(shè)備，許多單機(jī)的處理煙氣量都已經(jīng)超過200萬(wàn)m3/h，過濾面積超過數(shù)萬(wàn)平方米，其中電力行業(yè)的袋式除塵器單機(jī)最大處理煙氣量超過300萬(wàn)m3/h，過濾面積大多在4萬(wàn)～5萬(wàn)m2。當(dāng)然在設(shè)備大型化的同時(shí)也注入了許多新的技術(shù)，使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和本體結(jié)構(gòu)合理及安全化等方面都有了顯著進(jìn)步。我國(guó)大型袋式除塵器的制造裝備和制造技術(shù)也有了很大進(jìn)步，規(guī)模越來(lái)越大，裝備越來(lái)越專業(yè)化，許多袋式除塵加工企業(yè)都建有數(shù)控加工中心，制作精度有很大提高;專用設(shè)備和專用加工機(jī)械在袋式除塵行業(yè)普遍采用，花板的制作采用激光切割，袋籠加工普遍采用多點(diǎn)焊機(jī)，近幾年世界上還沒有哪個(gè)國(guó)家的袋式除塵加工企業(yè)像中國(guó)的袋式除塵企業(yè)發(fā)展這么快、這么專業(yè)，因此也帶動(dòng)了袋式除塵器的出口和代外加工。

袋式除塵器的大型化

袋式除塵技術(shù)進(jìn)步較為顯著的標(biāo)志就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡(jiǎn)單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設(shè)計(jì)、制造與安裝、氣流分布與調(diào)節(jié)、清灰系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、濾袋使用的長(zhǎng)壽命等。我國(guó)火電行業(yè)單機(jī)容量由100MW、200MW、600MW到1000MW;水泥行業(yè)單條生產(chǎn)線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12,000t/d;鋼鐵行業(yè)單座高爐爐容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我國(guó)科技人員充分發(fā)揮自己的聰明才智，不斷研發(fā)迅速跟進(jìn)，使我國(guó)袋式除塵器迅速大型化，處理風(fēng)量由原來(lái)的十幾萬(wàn)m3/h提升到100萬(wàn)m3/h、200萬(wàn)m3/h直到300萬(wàn)m3/h以上;過濾面積由2000m2、1萬(wàn)m2、2萬(wàn)m2至5萬(wàn)～6萬(wàn)m2;在袋除塵大型化進(jìn)程中，設(shè)備阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下;過濾效率穩(wěn)定并有效提高，排塵濃度10mg/Nm3以下，生活垃圾焚燒行業(yè)和高爐煤氣凈化的煙塵排放濃度普遍在10mg/Nm3以下。正是由于袋除塵設(shè)備的大型化，其在我國(guó)工業(yè)發(fā)展的各相應(yīng)階段，為我國(guó)工業(yè)的節(jié)能減排提供了巨大支持，才使得我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境控制同時(shí)取得巨大成就，可以這樣說，若沒有袋除塵技術(shù)的快速發(fā)展，我國(guó)大氣環(huán)境會(huì)比現(xiàn)在更糟糕。眾所周知，任何行業(yè)裝備的大型化都不是一個(gè)簡(jiǎn)單的將體型做大，而都是相應(yīng)需要有眾多技術(shù)的大幅進(jìn)步，并且大多是建立在某些關(guān)鍵技術(shù)得以突破的基礎(chǔ)之上的。袋式除塵器的大型化就是建立在過濾材料研制及濾袋制造技術(shù)、清灰技術(shù)及設(shè)備、氣流分布技術(shù)、整機(jī)加工制造及裝備技術(shù)等方面均取得重大突破的基礎(chǔ)上才得以發(fā)展起來(lái)。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業(yè)設(shè)備大型化一樣，袋除塵設(shè)備的大型化同樣是建立在我國(guó)工業(yè)總體水平提高的基礎(chǔ)之上;與此同時(shí)，它也推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)總體水平的提高。水泥行業(yè)包括除塵設(shè)備在內(nèi)的整條生產(chǎn)線在國(guó)外大量推廣建設(shè)即為一例。

　　1、水泥行業(yè)

　　水泥行業(yè)是重污染行業(yè)之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會(huì)落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進(jìn)行5000t/d水泥生產(chǎn)線改造時(shí)，國(guó)內(nèi)科技人員在累積幾十年除塵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，比照國(guó)外環(huán)保設(shè)計(jì)要求，研發(fā)出大型低阻長(zhǎng)袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達(dá)到6年，設(shè)備運(yùn)行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下;達(dá)到了國(guó)際上嚴(yán)苛的環(huán)保要求，不僅滿足了此生產(chǎn)線的要求，為后來(lái)我國(guó)5000t/d到12,000t/d生產(chǎn)線的技術(shù)推廣掃清了水泥廠煙塵排放達(dá)標(biāo)的重大環(huán)保障礙。近年來(lái)，水泥行業(yè)的整條工藝線采用袋除塵技術(shù)，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區(qū)一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。

　　2、鋼鐵行業(yè)

　　鋼鐵行業(yè)亦是重污染行業(yè)之一。鋼鐵行業(yè)袋除塵技術(shù)進(jìn)步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會(huì)產(chǎn)生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時(shí)產(chǎn)生90萬(wàn)m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源;但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過凈化處理后才能應(yīng)用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危險(xiǎn)性。傳統(tǒng)高爐煤氣采用文氏管濕法降塵，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產(chǎn)生污染水。20世紀(jì)90年代，我國(guó)科技人員在世界上率先開展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國(guó)研發(fā)的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術(shù)，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術(shù)，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險(xiǎn)。該技術(shù)具有穩(wěn)定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設(shè)施及對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發(fā)電量30%～50%，節(jié)能40%～50%、節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資30%～40%，降低運(yùn)行能耗60%～70%。該項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)際先進(jìn)。

　　3、電力行業(yè)

　　我國(guó)多家單位共同完成的國(guó)家“十五”“863”項(xiàng)目：焦作電廠20MW機(jī)組電除塵改為袋除塵、張家港沙洲電廠600MW機(jī)組袋除塵、寶鋼自備電廠的電除塵改為袋除塵、上海外高橋30MW×4機(jī)組電除塵改為袋除塵等，都是典型的燃煤電廠袋除塵技術(shù)應(yīng)用，顯示了火電行業(yè)控制煙塵排放，實(shí)現(xiàn)了國(guó)家和地方制定的排放低于30mg/m3甚至20mg/m3的目標(biāo)并有廣闊前景。這些項(xiàng)目的系統(tǒng)阻力均低于1200Pa，有的還低于800Pa，煙塵排放濃度均低于20mg/m3，濾袋使用壽命最長(zhǎng)達(dá)5年以上。600MW機(jī)組袋除塵處理風(fēng)量為360萬(wàn)m3/h，濾料達(dá)6萬(wàn)m2。

　　隨著我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的深入推進(jìn)，大氣污染防治壓力繼續(xù)加大。國(guó)務(wù)院《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》將可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)顆粒物(PM2.5)為特征污染物提高到與損害人民群眾身體健康、影響社會(huì)和諧穩(wěn)定的高度。為落實(shí)《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，各行各業(yè)將會(huì)更多采用除塵的袋式除塵器，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年，電力、水泥、垃圾焚燒、鋼鐵等領(lǐng)域?qū)Υ匠龎m設(shè)備的需求都會(huì)有很大的增長(zhǎng)，袋式除塵技術(shù)也仍然會(huì)繼續(xù)有更大的進(jìn)步。